仿真技術(shù)的迅猛發(fā)展，為機械產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)、性能分析與制造提供了強有力的科研手段，逐漸形成了專業(yè)的機械系統(tǒng)仿真技術(shù)。

西安力創(chuàng)（LETRY）公司專業(yè)制造機械部件仿真試驗驗證系統(tǒng)，主要用于測定材料在正弦波、三角波、梯形波、斜波等動態(tài)載荷下的單軸拉壓交變、拉扭復合的疲勞特性，根據(jù)試驗條件的不同可進行以下試驗：

1. 單純拉（壓）疲勞試驗；

2. 單純扭轉(zhuǎn)疲勞試驗；

3. 拉（壓）扭復合疲勞試驗；

4. 拉（壓）靜態(tài)試驗等；

通過計算機控制加載，電液伺服作動器實現(xiàn)快速高響應，以微機控制電液伺服疲勞試驗控制技術(shù)為核心的電液伺服控制器。系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，操作簡單。

技術(shù)指標與要求：

1、軸向激振最大負荷：拉壓最大負荷：±100kN

（1）拉壓負荷測量范圍：4%～%100F.S

（2）靜態(tài)負荷測量誤差：±0.5%

（3）拉壓作動器行程：±50mm

（4）平均負荷波動度：±1%

（5）負荷振幅波動度：±2%

2、軸向激振最大扭矩 扭轉(zhuǎn)最大扭矩 ±1000Nm

（1）扭轉(zhuǎn)扭矩測量范圍 4%～%100F.S

（2）靜態(tài)扭矩測量誤差 ±1%

（3）平均扭矩波動度 ±1%

（4）扭矩振幅波動度 ±2%

（5）扭轉(zhuǎn)作動器扭角 ±50?

3、軸向拉壓、側(cè)向扭轉(zhuǎn)單純激振頻率：0～50Hz

4、控制方式：力、變形、位移、扭矩、扭角等方式

5、試驗波形 正弦波、三角波、斜波、梯形波等

6、油源參數(shù) 100L/min、21MPa