高低溫高壓氫氣介質(zhì)電液伺服疲勞試驗(yàn)系統(tǒng)，可用于檢測(cè)、研究金屬材料在不同溫度壓力氫介質(zhì)環(huán)境下的靜態(tài)拉伸、壓縮、動(dòng)態(tài)疲勞試驗(yàn)、能在正弦波、三角波、梯形波、矩形波、斜波等動(dòng)態(tài)載荷下的拉壓疲勞特性試驗(yàn)。

高低溫高壓氫氣介質(zhì)電液伺服疲勞試驗(yàn)系統(tǒng)所有組成單元安裝在撬裝式集裝箱內(nèi)，操作室單獨(dú)設(shè)置，實(shí)現(xiàn)人機(jī)分離，自動(dòng)化操作。集裝箱內(nèi)安裝氫氣檢測(cè)儀報(bào)警，抽排風(fēng)系統(tǒng)，設(shè)備主機(jī)氫氣反應(yīng)釜有壓力安全保護(hù)，泄壓保護(hù)，可有效規(guī)避試驗(yàn)過程中產(chǎn)生的不安全因素。

該試驗(yàn)系統(tǒng)主要由電液伺服疲勞試驗(yàn)主機(jī)、油源、冷水機(jī)、高溫高壓氫氣釜、高低溫恒溫循環(huán)裝置、增壓保壓裝置及控制柜、主機(jī)電控箱、試驗(yàn)夾具、撬裝式集裝箱、氫氣檢測(cè)儀、排風(fēng)系統(tǒng)、集裝箱內(nèi)照明等部分組成。

各子系統(tǒng)全部固定在撬裝式集裝箱內(nèi)，集裝箱頂部設(shè)置有氫氣檢測(cè)儀，排風(fēng)系統(tǒng)，操作室單獨(dú)設(shè)置，可以降低安全風(fēng)險(xiǎn)，試驗(yàn)可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。

主要技術(shù)指標(biāo)：

1.最大靜態(tài)試驗(yàn)力：±50kN。

2.最大動(dòng)態(tài)試驗(yàn)力：±50kN。

3.試驗(yàn)頻率：0.01～20Hz。

4.平均負(fù)荷波動(dòng)度：±1%。

5.負(fù)荷振幅波動(dòng)度：±2%。

6.位移測(cè)量范圍：±50㎜。

7.位移準(zhǔn)確度：±0.5%FS。

8.靜態(tài)拉伸加載速率區(qū)間：0.003～30mm/s。

9.作動(dòng)器行程：±50mm。

10.試驗(yàn)控制方式：負(fù)荷（應(yīng)力）、位移、變形等多種控制方式。

11.電液伺服液壓源：30L/min   壓力：21MPa。

12.試樣夾持方式：圓棒型試樣螺紋連接，連接螺紋M12；適合板狀試樣銷釘連接，板厚度3mm。

13.力傳感器：50kN

14.反應(yīng)釜容積：4.33L。

15.釜內(nèi)COD規(guī)測(cè)量范圍 ：-1～+7mm。

16.釜內(nèi)COD規(guī)標(biāo)距：10mm。

17.反應(yīng)釜試驗(yàn)壓力范圍：0～140MPa。

18.反應(yīng)釜試驗(yàn)溫度范圍：-50～200℃。

19.釜體材料：鎳基高溫合金A286。

20.釜體內(nèi)帶測(cè)溫傳感器及溫度控制顯示儀，具有超溫報(bào)警裝置。

21.釜體上有制冷加熱循環(huán)液的進(jìn)口，出口，且在釜體的內(nèi)膽與外殼加工循環(huán)液體流動(dòng)槽道，保證釜體內(nèi)上下制冷加熱溫度均勻。

22.釜體上佩壓力表，安全保護(hù)閥，進(jìn)出口閥門，釜體外有隔熱保溫套。

23.增壓保壓試驗(yàn)壓力：140MPa。

24.增壓比：兩級(jí)增壓，75：1    225：1。

25.增壓進(jìn)氣壓力：＞5MPa。

26.工作氣源壓力：0.2～0.8MPa。

27.高低溫循環(huán)裝置設(shè)定溫度范圍：-70～+250℃。

28.高低溫循環(huán)裝置溫度測(cè)量精度：0.1℃。

29.高低溫循環(huán)裝置外循環(huán)流量：30L/min。

30.配置氫氣泄漏檢測(cè)儀，泄漏時(shí)可聲光提示報(bào)警和信號(hào)輸出。